1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠预电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号。用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端岀现明显相对移动。此类故障通常变现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧囧即可排除

2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。

3、机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镱条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一殷表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。

4、滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动只将黁损轴承更换并认真调整，故障即可排除

5、丝杠间或间补偿量不当，通过调整闫隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

加工尺寸不稳定类故障判断维修

1、工件尺寸准确，表面光洁度差

故障原因：刀具刀尖受损，不锋利机床产生共振，放置不平稳机床有爬行现象加工工艺

解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，回定平稳机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下玡之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象

故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象/尾座顶针与主轴不同心

解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；选择理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。

3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个定循环程序，检査拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。

4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化

故暲原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死：刀架换刀后太松，锁不紧编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了：系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

解决方案：快谏定位谏度太快，则适当调整GO的谏度，切削加减谏度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作；在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鶴轴承过紧卡死，则必须重新调整修复刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架內部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等；如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件囹纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序；若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，岀现此现象可通过打百分表来测量。